概述
XG665消光固化劑是本公司自主開發(fā)的具有知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。本產(chǎn)品系含縮水甘油基的丙烯酸酯共聚物，能與羥烷基酰胺即 HAA(T105)或TGIC配套，對羧基聚酯粉末涂料進(jìn)行有效消光。并可通過改變XG665的用量、或改變 T105(TGIC)的用量來調(diào)節(jié)涂膜的光澤。其60°最低光澤，在HAA體系可達(dá)5％以下，（當(dāng)需要＜5% 更低光澤時(shí)， 可減少固化劑的用量來調(diào)整，可能會(huì)影響涂膜的機(jī)械強(qiáng)度或沖擊).
在TGIC體系可達(dá)10％以下。本產(chǎn)品有以下特點(diǎn)：
1、沖擊強(qiáng)度較高，正反沖可以達(dá)到50kg . cm。
2、不存在一般丙烯酸樹脂的污染(干擾)性。
3、產(chǎn)品的用量較少，一般只需同類產(chǎn)品用量的70％左右，故可大大降低應(yīng)用成本。
應(yīng)用及性能
1、按照設(shè)計(jì)本產(chǎn)品采用雙固化劑體系，即在基料樹脂中70%用XG665固化、30%用T105( TGIC )固化可獲得很低的光澤，并保證基本的物化性能。增加XG665可降低光澤，增加 T105（或TGIC）可升高光澤。當(dāng)然反過來也可以調(diào)節(jié)光澤，但必須注意消光固化劑 + 固化劑的總用量不低于理論量的100% 。
2、在消光固化劑和固化劑用量的計(jì)算中，當(dāng)使用酸值 30～35mgKOH/g 的聚酯時(shí)，聚酯與 XG665之比為 75：25、與 T105 之比為 95：5、與 TGIC之比為93：7；當(dāng)使用酸值 20～25mgKOH/g 的聚酯時(shí)，聚酯與XG665之比為 80：20（不過由于低酸值聚酯的消光效果差，用量要適當(dāng)增加）、與 T105 之比則為96.5：3.5。
3、XG665的消光效果有時(shí)會(huì)因聚酯的牌號而異，因此A樹脂的配方可能會(huì)不完全相同于B樹脂，故在樹脂牌號作出改變時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行必要的試驗(yàn)。
4、XG665與T105 或與 TGIC 配套的效果也有很大差異，前者可以獲得較低的光澤，后者則獲得較高的光澤。需要注意的是與不同固化劑配套時(shí)，聚酯樹脂也要相應(yīng)作出改變，尤其是不能將用于 TGIC體系的樹脂用于T105體系，否則就有可能造成產(chǎn)品光澤不穩(wěn)定的后果。
5、白色或淺色的涂料采用一般的超細(xì)硫酸鋇即可滿足涂膜平整度。但制造黑色或深色涂料時(shí)必須用更為細(xì)小的填料（如超細(xì)重晶石粉W-5HB、388、L3700），這可能與碳黑等難分散顏料存在有關(guān)。同時(shí)在總填料量中加入不大于1 / 3的消光鋇不僅不影響涂膜的平整光潔，而且有利于光澤的進(jìn)一步下降。
6、由于XG665的軟化點(diǎn)較高，故適當(dāng)提高擠出溫度更有利于物料的分散，擠出溫度以 115～125℃為宜。
7、固化條件：T105體系180～200℃/30～15min，TGIC體系200℃/20min
8、適當(dāng)加入環(huán)脒類催化劑如JG803A,可以有效提高沖擊性能.
9、推薦配方：
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原料或性能
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來源
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1#
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2#
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3#
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4#
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5#
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6#
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CC7630
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UCB
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180
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180
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3099
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天松
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180
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180
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9335
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中法
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180
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180
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T105
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南海
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3.6
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4
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3.6
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5.7
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TGIC
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汽巴
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4.8
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6
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XG665
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南海
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40
|
40
|
38
|
25
|
39
|
33
|
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GLP588
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南海
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3
|
3
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2.2
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3
|
3
|
3
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安息香
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南海
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0.4
|
0.4
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0.4
|
0.4
|
0.4
|
0.4
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R902
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杜邦
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60
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60
|
|
|
60
|
60
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超細(xì)硫酸鋇
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東風(fēng)
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70
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70
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|
|
70
|
70
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W-5HB
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貴州
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100
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100
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消光鋇
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43
|
43
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碳黑
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3
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3
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60°光澤
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%
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＜5
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＜20
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＜2
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＜20
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＜10
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＜30
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外觀
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目測
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平整光潔
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平整光潔
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平整光潔
|
平整光潔
|
平整光潔
|
平整光潔
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沖擊
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正沖/反沖
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50/50
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50/50
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50/50
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50/50
|
50/50
|
50/50
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變色（200℃/30min）
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△E
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＜1
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＜1
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|
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＜1
|
＜1
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